Silikat Bağlı Harçlar

Silikat bağlı harçlar, yüksek sıcaklık uygulamalarında refrakter tuğla ve diğer ateşe dayanıklı malzemelerin birleştirilmesi amacıyla kullanılan, silikat esaslı bağlayıcı sistemlere sahip özel refrakter harçlardır. Yüksek sıcaklıklarda kimyasal ve fiziksel kararlılık göstererek dayanıklı, güvenilir ve uzun ömürlü bağlantılar oluştururlar.

Özel olarak seçilmiş refrakter hammaddeler ve silikat bazlı bağlayıcılar kullanılarak üretilen bu harçlar; yüksek sıcaklık dayanımı, iyi yapışma performansı ve kimyasal etkilere karşı direnç özellikleri sayesinde farklı endüstriyel refrakter uygulamalarında tercih edilmektedir.

Silikat bağlı harçlar, özellikle seramik bağ oluşumunun önemli olduğu yüksek sıcaklık bölgelerinde refrakter kaplamaların bütünlüğünü koruyarak sistem performansını artırır.

Temel Özellikleri

  • Silikat esaslı bağlayıcı yapısı sayesinde yüksek sıcaklıklarda kararlı performans sağlar.
  • Refrakter tuğlalar arasında güçlü ve dayanıklı bağlantı oluşturur.
  • Yüksek sıcaklık ve kimyasal etkilere karşı dirençlidir.
  • İyi yapışma özelliği sayesinde kaplama bütünlüğünü artırır.
  • Termal şoklara karşı dayanım gösterir.
  • Düşük büzülme ile uzun servis ömrü sunar.
  • Uygulama kolaylığı ve homojen yapı sağlar.
  • Farklı refrakter malzemelerle uyumlu kullanım imkânı sunar.

Kullanım Alanları

Silikat bağlı harçlar, yüksek sıcaklıkta çalışan refrakter sistemlerde tuğla ve kaplama uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlıca kullanım alanları şunlardır:

  • Demir ve çelik tesisleri
  • Çimento fabrikaları
  • Cam sanayi
  • Seramik endüstrisi
  • Dökümhaneler
  • Kazan ve enerji tesisleri
  • Endüstriyel fırınlar
  • Refrakter tuğla örme uygulamaları
  • Yüksek sıcaklık ekipmanlarının bakım ve onarım çalışmaları

Ürün Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler

Silikat bağlı harçların seçiminde kullanılacak refrakter tuğlanın kimyasal yapısı, çalışma sıcaklığı, servis koşulları ve maruz kalınan kimyasal etkiler dikkate alınmalıdır. Uygun harç seçimi ve doğru uygulama yöntemi, refrakter sistemin dayanıklılığını artırarak daha uzun servis ömrü ve güvenilir işletme performansı sağlar.

MORTARS & PATCHING WET / DRY Raw Mat. M.S.T G.Size Net Mat. t/m3 H2O % Al2O3 % SİO2 % P2O5 % Fe2O3 % SiC % Alk. % P.L.C 1300 °C % Inst. Typ
°C mm
Armor® HS 40 DRY S 1550 0,3 2,00 25-30 43 51 2,2 3,5 -0,5 Trowel
Armor* HS 50 DRY A 1600 0,3 2,20 25-30 55 42 * 2,0 3,5 -0,6 Trowel
Armor® HS 80 DRY B 1700 0,3 2,70 25-30 82 13 * 1,5 3,5 -0,4 Trowel
Armor® HS 45 WET S 1550 0,3 3,00 R.F.U 43 52 * 1,6 3,5 -ı,o Trowel
Armor® HS 55 WET A 1600 0,3 2,50 R.F.U 52 43 1,4 * 3,5 -1,0 Trowel
Armor® P 85 WET B 1650 0,3 2,80 R.F.U 83 10 3,10 1,5 * 0,6 -1,2 Trovvel
Arpatch* P 45 S S 1600 3 2,80 R.F.U 43 52 4,10 2,0 * -0,2 * Trowel
Arpatch® P 85 8 B 1600 3 2,80 R.F.U 82 11 4,10 1,5 -1,2 * Trovvel
Arpatch® P 90 C C 1600 3 2,80 R.F.U 87 3,0 4,10 0,5 * -1,2 * Trovvel
Arpatch® SC 75 P SC 1500 4 2,50 7,0-8,1 12 5,0 4,50 0,4 74,0 -0,3 Trovvel
[]
1 Step 1
Teklif Formu
İsim
Mesajınız
0 /
Previous
Next